La industria minera en Chile enfrenta un escenario cada vez m\u00e1s exigente, marcado por el alza de costos y la disminuci\u00f3n en las leyes de mineral. En ese contexto, el dise\u00f1o de plantas concentradoras ha comenzado a migrar hacia modelos m\u00e1s compactos, con menor superficie y foco en la eficiencia tanto en la inversi\u00f3n inicial como en los costos operativos de largo plazo.<\/p>\n
En esta l\u00ednea, seg\u00fan la industria, los benchmarking de proyectos demuestran que el 67% del costo de una planta se concentra en movimiento de tierra, hormig\u00f3n y acero, mientras que el 33% corresponde a equipos. Esta distribuci\u00f3n ha impulsado el desarrollo de dise\u00f1os de menor tama\u00f1o, capaces de reducir significativamente el Capex y optimizar el Opex, incorporando consideraciones de mantenibilidad desde etapas muy tempranas.<\/p>\n
Patricio Mu\u00f1oz, vicepresidente de comisionamiento para Sudam\u00e9rica de Ausenco, abord\u00f3 este foco durante su participaci\u00f3n en el Congreso Internacional de Mantenimiento Minero (Mapla-Mantemin) 2026, afirmando que \u201cla optimizaci\u00f3n general de una concentradora compacta permite una construcci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida y segura, pudiendo reducir la superficie construida hasta un 35% en comparaci\u00f3n con dise\u00f1os convencionales. Esta menor superficie genera un impacto significativo en la reducci\u00f3n de la huella de carbono. Adem\u00e1s, el dise\u00f1o facilita futuras expansiones e incorpora criterios de mantenibilidad desde etapas muy tempranas del proyecto\u201d.<\/p>\n
Un ejemplo concreto de este enfoque es el proyecto Mantoverde de Capstone Copper, donde Ausenco lider\u00f3 el EPC de la planta concentradora, asegurando el cumplimiento del CAPEX y plazos. Gracias a un dise\u00f1o innovador, basado en una disposici\u00f3n m\u00e1s compacta y simplificada, el proyecto logr\u00f3 reducir significativamente su superficie de construcci\u00f3n en comparaci\u00f3n con concentradoras tradicionales desarrolladas en Chile.<\/p>\n
\u201cOtro caso de \u00e9xito es la planta concentradora Constancia de Hudbay en Per\u00fa, la cual entr\u00f3 en operaci\u00f3n el a\u00f1o 2015 y a la fecha, se mantiene como una de las plantas m\u00e1s eficientes del mercado. Este tipo de infraestructuras Ausenco, optimizadas en su dise\u00f1o, est\u00e1n estableciendo un nuevo est\u00e1ndar en la industria impulsando el desarrollo de nuevos proyectos a trav\u00e9s de un CAPEX mucho m\u00e1s eficiente\u201d, expres\u00f3 Mu\u00f1oz.<\/p>\n
El experto agreg\u00f3 que el dise\u00f1o Ausenco tambi\u00e9n incorpora una nueva forma de entender el mantenimiento, dejando atr\u00e1s soluciones tradicionales y complejas. En lugar de depender de grandes infraestructuras, puentes gr\u00faa o espacios sobredimensionados, el enfoque busca soluciones eficientes y rentables, que igualmente permitan realizar todas las actividades de mantenimientos de manera segura y efectiva.<\/p>\n
\u201cGracias a estas eficiencias, este modelo de proyectos ha logrado alcanzar su capacidad de dise\u00f1o en tiempos r\u00e9cord y con una disponibilidad de planta dentro de las mejores del mercado\u201d, precis\u00f3 el ejecutivo.<\/p>\n
Otros expertos de Ausenco tambi\u00e9n participaron en el encuentro con exposiciones enfocadas en fortalecer la continuidad operacional de la industria. Entre ellas destacaron \u201cGesti\u00f3n de integridad en sistemas cr\u00edticos: integraci\u00f3n de riesgo, operaci\u00f3n y mantenimiento\u201d, presentada por Miguel Pinto; \u201cMaintenance Readiness: pilar fundamental del Operational Readiness, brechas de implementaci\u00f3n en proyectos\u201d, a cargo de Antonio Vel\u00e1squez; y \u201cMantenimiento inteligente de activos el\u00e9ctricos de alta tensi\u00f3n con herramientas geoespaciales\u201d, expuesta por Pablo Iturrieta.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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